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產(chǎn)品的精度提高，每件產(chǎn)品加工時(shí)間有原來(lái)的300S提高到230S，單件產(chǎn)品效率提高30%，每天可以節(jié)約2小時(shí)/人生產(chǎn)時(shí)間，一個(gè)月可節(jié)約人工成本1196元.

國(guó)內(nèi)某知名啤酒生產(chǎn)企業(yè)，由于行業(yè)成本上升，利潤(rùn)下滑，特邀請(qǐng)博革咨詢(xún)?nèi)ピ撈髽I(yè)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，以促進(jìn)企業(yè)管理水平提升。博革咨詢(xún)從PQCDSM（效率、質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣

博革咨詢(xún)（精益生產(chǎn)、六西格瑪管理咨詢(xún)領(lǐng)導(dǎo)者）從2011年開(kāi)始陸陸續(xù)續(xù)給國(guó)內(nèi)5家知名酒業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)、TPM管理、六西格瑪管理的咨詢(xún)服務(wù)。在為我們的客戶(hù)提供服務(wù)的同時(shí)，博革咨詢(xún)

白酒行業(yè)與其他釀造型及化工行業(yè)有一個(gè)共同的特點(diǎn)，就是對(duì)于設(shè)備的依賴(lài)程度很高，設(shè)備的穩(wěn)定性及異常時(shí)間的減少對(duì)于企業(yè)的精益改善來(lái)說(shuō)顯得尤為重要，所以，白酒企業(yè)的精益實(shí)

通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)間、設(shè)備故障維修情況等數(shù)據(jù)多次的收集、分析并運(yùn)用 “價(jià)值流圖”、“魚(yú)刺圖”、“工位平衡圖”、“線(xiàn)平衡分析”等精益生產(chǎn)改善工具和方法制定了灌酒機(jī)空轉(zhuǎn)率

博革咨詢(xún)將與讀者共享部分3年前為國(guó)內(nèi)某大型化工集團(tuán)企業(yè)推行WCM-世界級(jí)制造咨詢(xún)的時(shí)候整理的化工行業(yè)《持續(xù)改進(jìn)能力評(píng)估模型》。

成品燒堿注入儲(chǔ)罐時(shí)，需要時(shí)刻監(jiān)控液位，防止燒堿溢出。因此入庫(kù)操作工需要現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，成為設(shè)備看守奴，浪費(fèi)時(shí)間。

提高焙燒硫化物濾餅處理能力，增加凈化渣、氧化鋅消耗，降低鉛銀渣、窯渣含鋅及渣量成為提高鋅直收率的關(guān)鍵所在。

精益管理在日本的郵政、醫(yī)院、航空、銀行等領(lǐng)域廣泛是20世紀(jì)八十年代，在中國(guó)稍微晚一些，應(yīng)該是在2005年前后開(kāi)始各大服務(wù)行業(yè)的巨頭導(dǎo)入精益管理。

隨著等候時(shí)間的縮短，客戶(hù)對(duì)等候時(shí)間方面的滿(mǎn)意度呈上升趨勢(shì)，但當(dāng)?shù)群驎r(shí)間超過(guò)20分鐘，客戶(hù)滿(mǎn)意度會(huì)出現(xiàn)較大幅度的下降，所以，“20分鐘”是多數(shù)客戶(hù)能夠忍受的時(shí)間底線(xiàn)。

對(duì)醫(yī)院的精益管理變革中我們要著眼于醫(yī)院整體流程，關(guān)注物流、人員流和信息流，對(duì)醫(yī)院在日常工作中遇到的具體挑戰(zhàn)進(jìn)行分析。 有效識(shí)別增值與非增值工作和流程，從流程問(wèn)題的