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- 50大管理機構
20年行業積累，行業好評率高的機構
中企聯推薦的中國管理咨詢機構50大
中國制造2025編制參與單位
中央企業“精益班組診斷基層行”機構
中日韓中小企業促進會指定專家機構
中國質量協會（CAQ）會員單位
- 10倍+ROI投資回報率
近5年平均年化收益為2.7億
近5年每年服務客戶為50家
近5年每年培訓人次為6千人
近5年項目續簽率為80%以上
近5年項目目標達成率為90%
一家客戶持續服務平均為3年
- 50名全職咨詢顧問
碩士、博士學位以上人員18名
在企業擔任高管經理人員26名
世界500強工作經驗人員42名
發表或出版專業書籍人員2名
在制造業工作經驗平均為8年
咨詢行業工作經驗平均為6年
- 客戶至上全新服務
見效快、推廣易、結果為導向
全程透明化消費、無隱形消費
輕松在線服務、快速答疑
第一時間拜訪、定制化方案
專屬項目經理、全程跟進服務
項目結案后、持續性售后服務
- Main business
- 主營業務
依據現在的數據和未來的發展—重新定義智能化工廠
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- Benchmark case
- 標桿案例
工廠機械汽車行業精益生產案例 博革咨詢助力工程機械巨頭 XPS 驅動精益變革，博革從項目調研、實施管理多方面推進，經多年努力，在流程、價值鏈等多領域成果顯著，提升了企業競爭力。
汽車行業精益生產及TPM管理經典案例 過系統調研是為了發現組織管理、物流系統、車間工藝流存在問題，確定改善的方向和目標、進行形成改善方案路徑；為了縮短生產周期，降低在制品、提升效率、降低人力而進行系統的科學分析，通工TP
家電行業精益診斷精益生產咨詢服務案例 生產線的升級解決了孤島式批量生產的方式，實現了一線流生產模式，遵循精益生產思想，通過按節拍生產、連續流生產、培養多能工、使用自働化工裝等方式，逐步實現對原有生產模式的升級改造。確保
博革為九陽家電行業提供精益生產經典案例展示 在制造企業管理過程中作為企業的管理者，發現、消除過程的浪費成為降本增效的首要方法之一，但想系統性的減少浪費，降本增效，獨具公司特色的整體精益模式設計是必要選項；
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某家電行業工廠布局規劃案例 生產線的升級解決了孤島式批量生產的方式，實現了一線流生產模式，通過按節拍生產、連續流生產、培養多能工、使用自働化工裝等方式，逐步實現對原有生產線平衡調整。以確保最終實現預期目標
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某中大型注塑機企業—提高準時交付率精益價值流改善案例分享 博革精益咨詢團隊根據公司發展目標和客戶未來需求預測，未來4年，客戶生產節拍將由367分鐘降低至120分鐘，因此通過價值流分析，縮短產品交付周期提高訂單準時履約率成為迫切需要解決的一大問題
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目前，博革集團已在全國擁有上海、重慶、廣州三家分公司，業務范圍覆蓋全國的專業規劃咨詢團隊