電動(dòng)工具精益改善案例
一、企業(yè)介紹 該集團(tuán)有限公司創(chuàng)辦于1983年,經(jīng)過(guò)25年的艱苦奮斗,現(xiàn)已發(fā)展成為中國(guó)工具行業(yè)名列前茅的制造商和銷(xiāo)售商,旗下?lián)碛?0余家制造和銷(xiāo)售子公司。擁有總占地面積15萬(wàn)平方
鋁型材廠精益運(yùn)營(yíng)管理案例
一、企業(yè)背景介紹 某鋁型材廠(集團(tuán))有限公司成立于 1993 年,是一家集鋁合金建筑型材、工業(yè)材和鋁合金門(mén)窗幕墻研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售于一體的行業(yè)龍頭企業(yè),產(chǎn)品廣泛用于建筑
醫(yī)藥物流中心市內(nèi)配送優(yōu)化6sigma項(xiàng)目案例
目前沒(méi)有車(chē)輛有效行駛時(shí)間的數(shù)據(jù),以車(chē)輛執(zhí)行該班次任務(wù)的起止時(shí)間替代有效行駛時(shí)間,因包含等待、休息、用餐等時(shí)間,故目前的車(chē)次時(shí)間利用率指標(biāo)比真實(shí)值應(yīng)偏大。
醫(yī)院急診與實(shí)驗(yàn)室流程優(yōu)化項(xiàng)目改善案例
廣東省廣州市某附屬第一醫(yī)院,認(rèn)真領(lǐng)會(huì)文件精神,針對(duì)自身問(wèn)題,在博革咨詢(xún)公司的帶領(lǐng)下開(kāi)展了急診實(shí)驗(yàn)室流程優(yōu)化項(xiàng)目。
醫(yī)藥行業(yè)的預(yù)測(cè)計(jì)劃流程改善案例
各家分廠導(dǎo)入精益六西格瑪基礎(chǔ)能力,分享精益六西格瑪知識(shí),定義并跟蹤實(shí)際的OEE水平,推動(dòng)自主保全現(xiàn)場(chǎng)的5S和可視化.
家具行業(yè)車(chē)間計(jì)劃管理改善案例
通過(guò)訂單評(píng)審和交期分解,形成機(jī)加車(chē)間月計(jì)劃后,就必須在月計(jì)劃中明確各個(gè)工序每一天所加工的內(nèi)容。每天排查各工序的實(shí)際完成情況,以便掌握工序進(jìn)度。依次滾動(dòng)。
建筑水泥樁行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理改善案例
生產(chǎn)管理改善、采購(gòu)管理改善、現(xiàn)場(chǎng)精益改善、設(shè)備TPM改善、工藝質(zhì)量改善五部分。在客戶(hù)處郭總、王總、何總、呂總及一廠姚廠、楊經(jīng)理、張經(jīng)理、二廠王廠等管理層領(lǐng)導(dǎo)的支持,以
體育器材行業(yè)PMC咨詢(xún)改善案例
博革咨詢(xún)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)診斷發(fā)現(xiàn)其下屬公司-某體育器材公司作為集團(tuán)的關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)公司,管理基礎(chǔ)弱,人員能力不足,管理組織不完善,團(tuán)隊(duì)比較散亂,凝聚力不足,且因PMC(生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)
采礦業(yè)精益方針管理培訓(xùn)案例
一、項(xiàng)目背景 2013年3月,某煤業(yè)集團(tuán)在本部進(jìn)行 精益管理 集訓(xùn),各區(qū)域公司各礦精益專(zhuān)干們?cè)谀抢锝邮芰朔结樄芾碇R(shí)系統(tǒng)培訓(xùn),隨后公司各礦進(jìn)行了大范圍轉(zhuǎn)訓(xùn);作為精益管理體系
采礦業(yè)精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)改善案例
生產(chǎn)中關(guān)鍵參數(shù)的不穩(wěn)定性,會(huì)導(dǎo)致成本額外的增加或不受控ü磨選系統(tǒng)中藥劑的單耗并不穩(wěn)定,存在較大的波動(dòng)性
鋼鐵行業(yè)六西格瑪庫(kù)存管理項(xiàng)目案例
庫(kù)存穩(wěn)定是精益生產(chǎn)的前提,但焦化煤場(chǎng)由于倉(cāng)儲(chǔ)能力與生產(chǎn)規(guī)模不匹配、進(jìn)廠不均衡等原因,造成庫(kù)存波動(dòng)大,單種煤集中到達(dá)和斷料現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,給采購(gòu)、物流調(diào)度和貨位管理帶
小家電行業(yè)的全供應(yīng)鏈精益生產(chǎn)改善案例
博革咨詢(xún)?cè)?011年開(kāi)始為九陽(yáng)集團(tuán)提供不間斷的精益生產(chǎn)項(xiàng)目輔導(dǎo),整個(gè)集團(tuán)內(nèi)人員優(yōu)化超過(guò)千人,廠房面積節(jié)約一半以上,人均生產(chǎn)效率提升接近100%,培養(yǎng)精益生產(chǎn)實(shí)施核心人員超過(guò)