Inspection (檢查)
在大批量生產中,專業檢驗員在制造產品的工序外,檢查產品質量的行動。
精益制造商在生產工序中,使用防止錯誤的設施,并且把質量保證的任務分配給操作員。如果發現有質量問題,經由質保小組找出問題的源頭所在。這個工序不僅要防止缺陷進入到后續工序,而且要停下來確定原因,并采取糾正措施。
參見:差錯預防,Jidoka
傳遞顧客需求的信息到各個需要的部門,再直接送到各個生產工位的工序。
在大批量制造的公司里,信息通常采取平行流動的形式:預測信息從一個公司傳遞到另一個公司、從一個工廠到另一個工廠;生產計劃也同樣是從公司到公司、從工廠到工廠;每日(或每周、每小時)的裝運單告訴每個工廠下一次要裝運什么。當公司收到客戶要求變更數量的時候,不得不取消原計劃以及裝運訂單,并立即調整生產系統,以適應需求的變化。
精益思想的公司則嘗試通過一個簡單的時間安排點(scheduling point),以及創建一些信息的拉動環來簡化信息流。這些信息向上游流動到前一個生產工序,然后再從那個點向上流動--一直到最初的那個生產點。
在大批量生產中,專業檢驗員在制造產品的工序外,檢查產品質量的行動。
精益制造商在生產工序中,使用防止錯誤的設施,并且把質量保證的任務分配給操作員。如果發現有質量問題,經由質保小組找出問題的源頭所在。這個工序不僅要防止缺陷進入到后續工序,而且要停下來確定原因,并采取糾正措施。
參見:差錯預防,Jidoka
傳遞顧客需求的信息到各個需要的部門,再直接送到各個生產工位的工序。
在大批量制造的公司里,信息通常采取平行流動的形式:預測信息從一個公司傳遞到另一個公司、從一個工廠到另一個工廠;生產計劃也同樣是從公司到公司、從工廠到工廠;每日(或每周、每小時)的裝運單告訴每個工廠下一次要裝運什么。當公司收到客戶要求變更數量的時候,不得不取消原計劃以及裝運訂單,并立即調整生產系統,以適應需求的變化。
精益思想的公司則嘗試通過一個簡單的時間安排點(scheduling point),以及創建一些信息的拉動環來簡化信息流。這些信息向上游流動到前一個生產工序,然后再從那個點向上流動--一直到最初的那個生產點。
作者:博革咨詢
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