前面的文章中我們了解到七大浪費,即凡是不能直接創造出價值的一切活動,均視為浪費。其中,七大浪費最大的浪費是:制造過多(早)的浪費
制造過多或提早完成,在豐田則被視為最大的浪費。
生產過多過早的浪費(最大的浪費):是指生產出比訂單所下的數量更多的產品,或在交貨期未到之前提早生產等待交貨之產品。
精益生產方式所強調的是“適時生產”,也就是在必要的時候,做出必要的數量的必要的東西。此外都屬于浪費。而所謂必要的東西和必要的時候,就是指顧客已決定要買的數量與時間。假設客戶只要100個,而每個1元,如果生產了150個,這售價卻不會是150元,因為多余的50個并沒有賣出去,僅是變成庫存,因此利潤也就無從產生,換句話說,多做了是浪費。
而制造過早同樣也是浪費,但為什么有很多工廠會一而再地過多與過早制造呢?最大的原因在于他們不明白這是一種浪費,反而以為多做能提高效率,提早做好能減少產能損失(不做白不做,機器還不是一樣停著?),顯然這是一種極大的誤解。
認為制造過多與過早能夠提高效率或減少產能的損失,是見樹不見林的看法,因為真正利潤的產生是從銷售而來,而不是效率與產能。為了看到更多的效率與產能,制造過多與過早而銷售量并沒增加,僅是增加了庫存量,你說這合算嗎?
因此,精益生產方式強調,絕不允許制造過多(早),因為:
1. 它只是提早用掉了費用(材料費、人工費)而已,并不能得到什么好處。
2. 它也會把“等待的浪費”隱藏起來,使管理人員漠視等待的發生和存在。
3. 它會自然而然地積壓在制品,其結果不但會使生產周期變長(無形的),而且會使現場工作的空間變大,機器間的距離因此加大,要求增加廠房,這樣在不知不覺中,將逐漸地吞蝕我們的利潤。
4. 它也會產生搬運、堆積的浪費,并使得先進先出的作業產生困難。
所以我們強調適時生產。
生產三不原則:不預測生產;不過量生產;不提高生產。
制造過多或提早完成,在豐田則被視為最大的浪費。
生產過多過早的浪費(最大的浪費):是指生產出比訂單所下的數量更多的產品,或在交貨期未到之前提早生產等待交貨之產品。
精益生產方式所強調的是“適時生產”,也就是在必要的時候,做出必要的數量的必要的東西。此外都屬于浪費。而所謂必要的東西和必要的時候,就是指顧客已決定要買的數量與時間。假設客戶只要100個,而每個1元,如果生產了150個,這售價卻不會是150元,因為多余的50個并沒有賣出去,僅是變成庫存,因此利潤也就無從產生,換句話說,多做了是浪費。
而制造過早同樣也是浪費,但為什么有很多工廠會一而再地過多與過早制造呢?最大的原因在于他們不明白這是一種浪費,反而以為多做能提高效率,提早做好能減少產能損失(不做白不做,機器還不是一樣停著?),顯然這是一種極大的誤解。
認為制造過多與過早能夠提高效率或減少產能的損失,是見樹不見林的看法,因為真正利潤的產生是從銷售而來,而不是效率與產能。為了看到更多的效率與產能,制造過多與過早而銷售量并沒增加,僅是增加了庫存量,你說這合算嗎?
因此,精益生產方式強調,絕不允許制造過多(早),因為:
1. 它只是提早用掉了費用(材料費、人工費)而已,并不能得到什么好處。
2. 它也會把“等待的浪費”隱藏起來,使管理人員漠視等待的發生和存在。
3. 它會自然而然地積壓在制品,其結果不但會使生產周期變長(無形的),而且會使現場工作的空間變大,機器間的距離因此加大,要求增加廠房,這樣在不知不覺中,將逐漸地吞蝕我們的利潤。
4. 它也會產生搬運、堆積的浪費,并使得先進先出的作業產生困難。
所以我們強調適時生產。
生產三不原則:不預測生產;不過量生產;不提高生產。
作者:博革咨詢
推薦新聞
蘇州礦山機械領軍企業精益改善優秀成果展現
博革于2021年10月正式與蘇州創力達成合作,簽署精益布局項目,旨在全面改造升級齒輪車間,歷時4個月完成前期規劃,另根據規劃項目歷時1年改造完成,現新車間已經投入使用,并且達到預期目標。 /news/4855.html
博革攜手江東金具設備制造,精益咨詢管理改善促生產
江東金具決定與上海博革咨詢達成協議:由上海博革咨詢為江東金具進行工廠布局規劃和目視化設計工作。項目定位為打造絕緣子行業國內領先、行業標桿的智能化、自動化燈塔工廠。 /news/4866.html
國內PPE行業領軍企業賽立特園區精益布局
博革自2022年起為賽立特提供精益管理服務,助力企業搭建精益管理體系,推動精益化管理落地見效,從而全面轉型升級,提升企業競爭力。本次項目從2024年10月進駐,經過調研分析,圍繞園區整布局 /news/4864.html