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　　這是博革咨詢公司從2014年開始提供服務(wù)的客戶，公司主要生產(chǎn)卷煙紙、濾嘴棒紙、接裝紙?jiān)垺X箔襯紙和其它特種工業(yè)用紙，是中國(guó)最大的卷煙配套用紙生產(chǎn)基地，在國(guó)內(nèi)特種紙行業(yè)占有重要地位。

　　公司2014年戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃提出未來五年內(nèi)要以降低成本提高效益為主要工作方向，要求2015-2016年生產(chǎn)成本降低10%。厚度指標(biāo)是衡量鋁箔襯紙產(chǎn)品質(zhì)量及使用性能的關(guān)鍵指標(biāo)，而13#機(jī)產(chǎn)品長(zhǎng)期存在厚度不達(dá)標(biāo)抄造廢品偏高問題，此項(xiàng)指標(biāo)合格與否直接影響顧客的使用，同時(shí)影響生產(chǎn)成本。13#機(jī)生產(chǎn)的品種相對(duì)較多，每個(gè)品種廠家要求的厚度指標(biāo)各不相同，生產(chǎn)過程中相應(yīng)的工藝參數(shù)調(diào)整較為頻繁，在調(diào)整過程中打漿、抄紙工藝出現(xiàn)波動(dòng)，因而造成一定量的厚度不達(dá)標(biāo)的抄造廢品。所以主要針對(duì)降低13#紙機(jī)厚度不達(dá)標(biāo)抄造廢品這一問題開展本六西格瑪項(xiàng)目改善。
　　通過對(duì)現(xiàn)有的工藝流程進(jìn)行分析后，認(rèn)為針葉漿配比、漿料種類、輔料加入量、打漿功率、軟壓光線壓力等有可能是影響抄造廢品率的潛在因子，所以對(duì)這些因子進(jìn)行了2T檢驗(yàn)、回歸分析、單因子方差分析后，緊接著進(jìn)行了DOE實(shí)驗(yàn)。
　　通過以上的系列實(shí)驗(yàn)，確定了關(guān)鍵因子是針葉配比、打漿功率、填料加量。工藝輔助說明：

　　1）生產(chǎn)過程中針葉漿配比直接影響產(chǎn)品厚度指標(biāo)變化；結(jié)合產(chǎn)品厚度標(biāo)準(zhǔn)要求，適當(dāng)控制系統(tǒng)中針葉漿配比是控制產(chǎn)品厚度的關(guān)鍵。

　　2）盤磨打漿功率直接影響到漿料叩解度的變化，而漿料叩解度高低會(huì)直接影響產(chǎn)品厚度指標(biāo)。

　　3）填料加入量多少直接影響產(chǎn)品的厚度指標(biāo)，嚴(yán)格控制填料加量是產(chǎn)品厚度指標(biāo)的關(guān)鍵。

　　根據(jù)以上結(jié)果制定了詳細(xì)的控制計(jì)劃，如下圖，并嚴(yán)格推動(dòng)執(zhí)行：
　　通過以上措施，項(xiàng)目開始后6個(gè)月后，平均厚度抄造廢品率比原來對(duì)比改善了70%，直接的財(cái)務(wù)收益達(dá)到41萬(wàn)元/年。以下是項(xiàng)目組成員在結(jié)案發(fā)表會(huì)上所講的六西格瑪管理感想：

　　1、本項(xiàng)目開展六個(gè)月以來，經(jīng)過DMAIC五個(gè)階段的不斷反復(fù)實(shí)施改進(jìn)，分析影響13#機(jī)產(chǎn)品厚度不達(dá)標(biāo)影響因素，利用各種分析工具進(jìn)行分析并實(shí)施即時(shí)改善，達(dá)到了降低13#機(jī)產(chǎn)品厚度廢品率的預(yù)期目標(biāo)，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，滿足了客戶需求

　　2、本項(xiàng)目的開展最大收益是學(xué)會(huì)了6sigma管理方法和理念，掌握了minitab軟件使用，對(duì)今后的管理工作有很大的支撐。與此同時(shí)，項(xiàng)目的開展，也充分體現(xiàn)了團(tuán)隊(duì)凝聚力的重要作用，通過集體智慧的發(fā)揮以及共同努力配合，各自發(fā)揮優(yōu)勢(shì)和特長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)了最終的項(xiàng)目目標(biāo)。

　　3、本項(xiàng)目具體實(shí)施過程中還有很多不完善的地方，具體表現(xiàn)為項(xiàng)目設(shè)定的范圍相對(duì)較大，分析系統(tǒng)性存在不足，不利于關(guān)鍵因子的深入挖掘，導(dǎo)致項(xiàng)目實(shí)施過程對(duì)關(guān)鍵因子的分析驗(yàn)證相對(duì)較為復(fù)雜。

　　4、在今后工作中，將繼續(xù)深入學(xué)習(xí)并堅(jiān)持運(yùn)用六西格瑪統(tǒng)計(jì)技術(shù)工具和方法論，有效解決生產(chǎn)過程中遇到的實(shí)際問題，為公司產(chǎn)品質(zhì)量提升而不懈努力。