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“辦公室環(huán)境明亮干凈，物品擺放有序，車間設備內(nèi)外整潔，零部件定點擺放，安全警示更加醒目”所到之處耳目一新，這是很多企業(yè)在做過現(xiàn)場6S與目視化管理后收獲的最直觀的感受。但僅憑這些外在的改變，大家可能無法完全理解眾多企業(yè)為什么會紛紛開啟精益6S管理和目視化現(xiàn)場管理的步伐。

12月2日，博革集團在無錫舉辦了“精益現(xiàn)場6S與目視化管理公開課”，帶領眾多管理人員和生產(chǎn)運營人員探索了企業(yè)選擇6S和目視化管理背后的真實原因。本次課程采用項目推進實例分享、圖片案例解析等多種教學手段，以企業(yè)現(xiàn)場實戰(zhàn)為導向，結(jié)合企業(yè)運營實際要求，向?qū)W員們?nèi)轿魂U述6S與目視化管理推行的全貌，并傳授了精益現(xiàn)場管理的實用技能和經(jīng)驗。

 精益生產(chǎn)：雕琢每一環(huán)，釋放效能潛能

踏入方菱環(huán)保的車間，曾經(jīng)略顯忙亂的生產(chǎn)場景已煥然一新。

上海博革集團的精益生產(chǎn)專家們扎根一線，依據(jù)產(chǎn)品特性與工藝流程，對方菱的生產(chǎn)線進行了大刀闊斧又精細入微的優(yōu)化。通過價值流圖析，精準揪出那些隱藏在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的浪費 “頑疾”—— 過量生產(chǎn)、等待時間過長、不必要的搬運…… 就像為一臺精密機器去除了積塵與銹跡，使其運轉(zhuǎn)愈發(fā)流暢高效。

引入 5S 現(xiàn)場管理法后，工具歸位、物料整齊擺放，員工們在井然有序的環(huán)境中操作，效率直線攀升。原本復雜迂回的工序經(jīng)重新編排，實現(xiàn)了緊湊銜接，生產(chǎn)周期大幅縮短，產(chǎn)能如同被解開枷鎖，實現(xiàn)了穩(wěn)步增長。這不僅意味著能更快響應市場需求，為客戶搶出寶貴時間，更為方菱在競爭中贏得先機，讓環(huán)保產(chǎn)品能以更快速度奔赴守護藍天碧水的一線戰(zhàn)場。

精益管理：鑄魂賦能，激活組織內(nèi)生力

如果說精益生產(chǎn)是雕琢產(chǎn)品與流程的利刃，那么精益管理則是為企業(yè)注入靈魂、激發(fā)全員奮進的火種。博革集團為方菱環(huán)保量身定制的精益管理體系，深入組織架構的每一層級。從高層戰(zhàn)略的精準錨定，確保資源聚焦核心業(yè)務；到中層計劃的精細鋪陳，保障執(zhí)行不偏不倚；再到基層員工日常工作的精準指引，讓每一份努力都有的放矢。

績效評估體系告別粗放籠統(tǒng)，變得精準量化，員工的創(chuàng)新建議、成本節(jié)約、質(zhì)量提升等點滴努力都被清晰記錄、即時反饋，化作成長的勛章與激勵的獎金。定期的精益培訓與經(jīng)驗分享會，如同知識的火把在企業(yè)內(nèi)傳遞，讓持續(xù)改善的理念扎根人心，每位方菱人都成為創(chuàng)新與優(yōu)化的探索者，為企業(yè)發(fā)展匯聚源源不斷的智慧溪流，推動管理水平拾級而上，構筑起堅不可摧的內(nèi)部堡壘。

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借助信息化平臺，供應鏈全程可視化，物流、資金流、信息流三流合一，如靈動音符在鏈上跳躍。從廢舊資源回收的起點，到環(huán)保裝備交付、運維服務的終點，每一環(huán)無縫對接，庫存積壓成為歷史，資金周轉(zhuǎn)加速奔跑，整體競爭力在協(xié)同中共振增強，于產(chǎn)業(yè)浪潮中穩(wěn)立潮頭。

 目視化管理：讓信息 “說話”，點亮工作現(xiàn)場

如今走進方菱環(huán)保車間、辦公區(qū)，目視化管理的魅力撲面而來。生產(chǎn)進度看板上，五彩磁貼標記訂單進程，工人一眼洞悉任務輕重緩急，合理調(diào)配精力；設備狀態(tài)燈紅綠交替，實時預警故障隱患，維修團隊即刻響應，將停機損失扼殺萌芽；安全標識醒目林立，操作規(guī)范圖示化，時刻守護員工安危。

辦公區(qū)域的業(yè)績圖表、項目節(jié)點展示，讓團隊目標清晰可見，無形間催動奮進步伐。目視化管理就像無聲的指揮家，用最直觀的語言協(xié)調(diào)各方，讓復雜信息秒懂，溝通成本驟降，工作節(jié)奏明快有序，全員在信息暢達中攜手奮進，為方菱發(fā)展的壯麗畫卷添彩增色。

這場由上海博革集團精心策劃、無錫方菱環(huán)保全力踐行的精益變革，已初見碩果。