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- 智能工廠概覽
智能工廠服務通過工廠布局規(guī)劃、空間視覺設計和數字化工廠規(guī)劃，融合物聯(lián)網、人工智能和大數據分析等尖端技術，
實現生產過程的自動化、智能化和數字化。
核心價值：提升生產效率、削減成本、優(yōu)化產品質量、縮短生產周期，增強生產過程的透明度和控制力。
- 工廠布局規(guī)劃
- “工廠布局規(guī)劃”是交鑰匙工程。由專業(yè)團隊從全局觀出發(fā)，應用布局規(guī)劃“專業(yè)技術”和“跨界創(chuàng)新模式”，整合自動化、數字化資源，
為工廠提供規(guī)劃到落地全流程的“預見未建”一站式智能工廠規(guī)劃服務。 - 按照1.5億新工廠規(guī)劃投資（含基建），預計給企業(yè)節(jié)省效益1000萬以上
-
3%
建筑工程成本降低
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60%
物流搬運距離節(jié)省
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30%
直接人力數量減少
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35%
在制品數量降低
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10%
生產能耗成本降低
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30%
綜合效益提升
- 空間視覺設計
- “空間視覺設計”是由精益專家、平面設計師、三維建模師整體配合，從“客戶主導式”轉變?yōu)?ldquo;引導客戶式”設計服務，
在安全管理、現場管理、參觀展示等多角度，打造『視覺化、公開化、透明化』的工廠的服務。 - 空間視覺-管理看板-標識標牌-油漆劃線
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- 區(qū)域類region class
-
廠區(qū)/戶外目視化
分廠/車間目視化
設備/設施目視化
罐體/管道目視化
倉儲/庫區(qū)目視化
實驗/檢測目視化
辦公/展廳目視化
宿舍/食堂目視化
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- 功能類functional class
-
VIP通道目視化
物流管理目視化
員工管理目視化
生產管理目視化
質量管理目視化
設備管理目視化
環(huán)境安全目視化
關鍵場景目視化
- 數字化工廠規(guī)劃
- “數字化工廠規(guī)劃”是一種系統(tǒng)性業(yè)務，旨在將傳統(tǒng)工廠用數字化技術改造升級或全新構建以數字化為核心驅動的工廠。
涵蓋工廠物理布局、生產流程、設備選型和信息系統(tǒng)集成等全方位規(guī)劃，使工廠高效、靈活、智能地生產運營。
全流程整體解決方案- 數字化工廠規(guī)劃流程：項目啟動-頂層規(guī)劃設計-工廠功能區(qū)域規(guī)劃-自動化工廠規(guī)劃-物流規(guī)劃設計-輔助設施規(guī)劃-仿真模擬驗證-可視化與信息化-項目實施管理-落地實施輔導
- 供應鏈管理系統(tǒng)
SCM供應鏈管理數字化
-
供應商管理
采購/訂單
送貨計劃
投招標/計劃
- 高端智能排產系統(tǒng)
APS計劃排產數字化
-
高級排產
生產協(xié)同
人員協(xié)同
物流協(xié)同
- 生產制造執(zhí)行系統(tǒng)
IMES標準作業(yè)數字化
-
個性化定制
全流程追溯
質量防錯
生產可視
- 智能倉儲管理系統(tǒng)
IWMS智能倉儲數字化
-
精準明確作業(yè)
庫存透明
物流全流程
智能月臺
- 博革優(yōu)勢
- 50大管理機構
20年行業(yè)積累，行業(yè)好評率高的機構
中企聯(lián)推薦的中國管理咨詢機構50大
中國制造2025編制參與單位
中央企業(yè)“精益班組診斷基層行”機構
中日韓中小企業(yè)促進會指定專家機構
中國質量協(xié)會（CAQ）會員單位
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- 10倍+ROI投資回報率
近5年平均年化收益為2.7億
近5年每年服務客戶為50家
近5年每年培訓人次為6千人
近5年項目續(xù)簽率為80%以上
近5年項目目標達成率為90%
一家客戶持續(xù)服務平均為3年
- 50名全職咨詢顧問
碩士、博士學位以上人員18名
在企業(yè)擔任高管經理人員26名
世界500強工作經驗人員42名
發(fā)表或出版專業(yè)書籍人員2名
在制造業(yè)工作經驗平均為8年
咨詢行業(yè)工作經驗平均為6年
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- 客戶至上全新服務
見效快、推廣易、結果為導向
全程透明化消費、無隱形消費
輕松在線服務、快速答疑
第一時間拜訪、定制化方案
專屬項目經理、全程跟進服務
項目結案后、持續(xù)性售后服務
- 標桿客戶
- 裝備
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- 機械
- 環(huán)保
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