OEE數(shù)據(jù)收集是提高設備綜合效率最關鍵的一步，但許多企業(yè)流于形式或數(shù)據(jù)不夠準確等原因，使計算出的OEE對實際工作并無任何指導意義，改善更是無從談起。選擇OEE數(shù)據(jù)收集的設備，一般是企業(yè)中瓶頸設備或關鍵過程設備。

　　操作工每班都要收集和記錄數(shù)據(jù)，班組長和管理人員每天要審核數(shù)據(jù)的準確性。主要包括：設備故障，換產、調整，啟動停機，速度損失、小停機，空轉，質量缺陷損失等設備的6大損失時間。 　　OEE=時間利用率×設備性能率×合格品率=（利用時間/負荷時間）×凈利用時間/利用時間）×（價值時間/凈利用時間）=價值時間/負荷時間=合格品數(shù)×理論節(jié)拍/負荷時間

　　合格品率=價值時間/凈利用時間=（合格品數(shù)×實際節(jié)拍）/（生產品數(shù)×實際節(jié)拍）=合格品數(shù)/生產品數(shù)

　　（1）時間利用率反映的是設備的時間利用情況，度量了設備的故障、調整等項停機損失。

　　（2）設備性能率反映了設備的性能發(fā)揮情況、度量了設備的短暫停機、空轉、速度降低等性能損失。

　?。?）合格品率反映了設備的有效工作情況，度量了設備的加工廢品、不良修正和利用率損失。

　　國內有些企業(yè)獲得的理論節(jié)拍不準確的原因，大多是因為設備生產廠家提示的或設備設置在最佳狀態(tài)下的生產單位產品所需要的時間。但如果該設備經過技術改造，就必須按改造后的新節(jié)拍確定，否則會出現(xiàn)設備性能率大于100%的情況。下面用一個例子詳細說明OEE的計算問題。

　　某企業(yè)每班8小時，午休時間為20分鐘，用餐時間為40分鐘，開會時間5分鐘，換切削液的時間為10分鐘，故障停機時間為35分鐘，理論節(jié)拍為70秒（1.17分鐘），每班結束生產了250個零件，其中有 6個不合格 （2個在線返修，3個離線返修，1個報廢），那么計算出的OEE指標分別是：

　　時間利用率=（8×60－20－40－5－10－35）/（8×60－20－40－5）=370/415=89.2%

　　設備性能率=（1.17×250）/370=79%

　　合格品率=（250-6）/250=97.6%

　　OEE=89.2%×79%×97.6%=68.8%

　　如不進行分析改善也可以直接計算OEE=（250－6）×1.17/415=68.8%