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一、企業介紹

　　某企業主要為汽配提供油水分離器固定支架為主，該企業于09年投產，隨時訂單的增長，企業的產能無法達標，導致產品交付延期，客戶頻繁投訴。雖然企業為提升產能不斷增加產線及員工數量，但是年利潤的提升卻杯水車薪。

　　二、企業現狀

　　通過博革咨詢團隊針對該企業的現狀調研，針對該企業產品進行分析，了解到該產品生產時間難以控制，且生產周期不一。在產品品質方面穩定性不佳，且涂裝外觀不良率較高。在企業管理方面又經常存在出現缺料；物料擺放、移轉、加工、檢測不明確；生產進度不明確；前后加工缺少溝通，待料嚴重，造成交期不明確等問題。

　　三、項目改善具體內容

　　為了解決產能問題，博革咨詢團隊建議該企業通過生產流程的優化來進行改善，才是企業當前問題的最佳解決手段。

　　下圖為目前該企業產品的生產加工流程：

　　產品加工路線圖（現狀）

　　產制造周期分析表（現狀）

　　通過以上圖表分析，該企業目前存在：生產周期長、交期時間慢、品質低、作業強度高、效益不穩定、制程不合理、機臺稼動率低、作業不超標準等問題。

　　首先我們通過對產品物料進行定容、定量、并進行目視化管理。將產品按照大小分為大件產品籃及小件產品藍管理。并增加工藝卡及產品銘牌。

　　工藝卡作用：產品工藝全程指導

　　產品銘牌：

　　1、記錄產品需求時間、數量、那家公司、及計劃排程 ；

　　2、記錄各段產品生產時間、數量、加工人；

　　備注：備注產品加工注意點、公差點、品質點、異常點、前期產品的不良點；

　　其次，針對加工路線進行簡單的布局調整

　　加工路線圖（改善后）

　　經過改善后，制造周期表如下

　　我們通過制造周期對改善前后進行對比，產品加工的制造周期縮短17.1%。