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　　精益生產管理的目的是什么？精益生產管理是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產各方面的最好結果。

　　精益生產管理七大目的：

　　1、降低公司庫存，提高總體效益

　　無庫存生產或庫存降低是精益生產管理的目標，能細化到極小的生產模塊。其目的是為了解決問題和降低成本，同時穩定可靠的品質來保證的。高效精細化的流程就產生高效的績效。改進流程要注意目標是提高總體的效益，把低效無效的流程優化，提高整體效益。

　　2、標準化與創新性

　　標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將公司中最優秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發揮最大成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創新和改進。

　　3、建立無間斷流程

　　建立無間斷流程，將流程當中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而快速應變客戶的需要，這對于精益生產管理輔導是很重要的。

　　4、消除企業的八大浪費

　　公司中普遍存在的八大浪費涉及：過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，那么公司就會快速發展起來了。

　　5、一次性高質量通過

　　質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應將品質內建于設計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質保證系統，一次做對。精益生產管理公司要求做到低庫存、無間斷流程。

　　6、按需生產，滿足客戶需求

　　僅按客戶需求的數量生產，生產與市場需求同步，保持物流的平衡，在一切準備工作就緒以前，從不盲目擴大規模，減少因為過多生產的無畏浪費。

　　7、供應鏈精細化升級

　　精益生產管理的目標是降低整個供應鏈的庫存。根據精益的原則進行流程改造，供應商是公司長期運營的合作伙伴，互利互助，風險利益共擔，實現雙贏局面。

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