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　　六西格瑪的本質是減小變異，精益生產管理的本質是消除浪費，而浪費將會帶來更多的變異，變異是引起浪費的一種原因。因此，六西格瑪與精益生產兩種模式關注的對象不是對立的，而是互補的。那么六西格瑪和精益生產有什么不同？下文就一起來了解一下吧。

　　六西格瑪和精益生產的不同

　　1、直接目標

　　六西格瑪：①消除變量，增加價值、②優化流程，提高質量

　　精益生產：①消除一切浪費，降低成本、②縮短流程周期，增強響應能力

　　2、關注焦點

　　六西格瑪：分層法、散布圖、排列圖、因果圖、關聯圖、系統圖、親和圖、矩陣圖、短陣數據分析法、過程決策程序圖、SIPOC圖、QFD、FMEA、DOE、SPC、測量系統分析、方差分析和平衡記分卡等

　　精益生產：價值流、問題、工具方法、5S現場管理、準時生產、快速換模、Kanban、基礎IE、并行工程、目視管理、自動化、平準化、TPM、約束理論、持續改進、面向可制造性/可裝配性設計、價值工程和標準化作業等。

　　3、共同點

　　①關注顧客滿意，顧客驅動、②關注財務成果、③注重持續的系統整體改進、④都重視改變思想觀念和行為方式（注：精益要求把“部門”和“成批排隊”思想轉換成“團隊”和“連續流動”概念）、⑤全員參與，團隊相互合作與協調、⑥管理層的大力支持與參與、⑦注重人、系統和技術集成

　　4、特點

　　六西格瑪：①工具精良，功能強大、②注重系統性，規范化、③強調開源

　　精益生產：①工具軟性、但很有效、②注重柔性、靈活性，迅速、③強調節流

　　5、工作方式

　　六西格瑪：自上而下推動，線外與在線控制結合

　　精益生產：自上而下推動，線外控制

　　6、主要效果

　　六西格瑪：①減少變異，統一產出、②消除缺陷，改進質量、③增加顧客價值，提高利潤、④顧客滿意與忠誠

　　精益生產：①減少一切浪費（包含庫存，缺陷等）、②優化流程，縮短交貨期、③提高生產率、④降低成本，改善資本投入

　　7、長處

　　六西格瑪：①應用大量統計工具，精確界定問題、②流程徹底改進和設計、③追求完美和精益求精（持續改進）

　　精益生產：①持續的全面創新和變革、②強調連續流動和拉動、③與相關利益體全面合作關系、4）整體優化，追求盡善盡美、⑤見效快

　　8、不足

　　六西格瑪：①無法提高流程周轉速度、②不鼓勵創新和變革

　　精益生產：①過多依賴經驗管理，缺乏定量分析、②對波動處理不力，難以“精益”、③疏于人才培訓和系統方法整合、④急功近利，出現“非精益化”反彈

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