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    OEE—Overall Equipment Effectiveness，設備綜合效率。在TPM管理中，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。

    OEE是由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成：

    OEE = 可用率*表現指數*質量指數

    其中：

    1、可用率 = 操作時間/計劃工作時間

    它是用來評價停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原材料短缺以及生產方法的改變等。

    計劃工作時間一般是：總時間- 法定假日 - 雙休日 +加班時間overtime - 計劃非工作時間 plannedstoppages；

    計劃非工作時間，如公司成立紀念日休息，所在城市準備舉辦重大賽事要求固定時間停產，這些大多數都是不可抗拒，不可改善的因素；

    操作時間就是計劃工作時間再減去生產上的停頓stoppages（比如機器突然壞了，突然電斷了，沒有原料供應，沒有好用的刀具可換，換模，設備由于上游缺料或者下游滿料停下line constraints 等原因，這些大多都是可改善的因素）。

    2、表現指數 = 理想周期時間/（操作時間/總產量）=（總產量/操作時間）/生產速率

    表現指數是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。

    理想周期時間 是根據設備的銘牌上的參數得來的，理想中的加工能力。它乘以生產數量，就是理想狀態下，加工這么多產品需要的時間；

    但是實際的生產中會產生，比如設備空轉，設備磨損導致的加工速度變慢，一些不需要維修人員介入的，能夠自我調整的故障。這些都導致了實際的operating time要高于ideal operating time（ideal cycle time * total pieces）；

    performance這一項的關鍵是idealcycle time的確認；

    很多人為了提高OEE的數值，把ideal cycle time寫的很高，依據現場實測數據計算，這個是不合理的，應該理論設計數值計算，不應該考慮現場干擾因素。

    3、質量指數=良品/總產量

    質量指數是用來評價質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。

    設備綜合效率OEE是一種簡單實用的生產管理工具，在歐美的制造業和中國的跨國企業中已得到廣泛的應用，設備綜合效率指數已成為衡量企業生產效率的重要標準，也是TPM（Total Productive Maintenance）實施的重要手法之一。

    OEE的第一次應用可以追溯到1960年。將它用于TPM （全員生產維修）的關鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法。通過調動員工的主人翁精神來調動員工的自主性。從而持續、快速地改善制造工藝水平。