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快速換模的第二個階段是在1957年，我訪問了三菱重工的廣島造船廠一個星期。課題是增加“大型單臂式龍門刨床”的產能，因為它是切削柴油引擎機床的瓶頸。
我到現場去調查，他們是用龍門刨床切削超過10噸的引擎機床的工作臺，但更換機床時非常麻煩，結果刨床實際在切削加工或是凈稼動比率是在50%以下。于是我與非常能干的工廠長-岡崎松三先生一起商量各種方案，最終得到以下的結論：
“就是這樣！‘配備另一臺預備的刨床工作臺，刨床對機床加工時，在預備的工作臺上準備另一臺要加工的機床’”，于是就可以將預先固定好機床的工作臺直接更換。
立即裝備好預備的刨床工作臺，在刨床的外面進行下一臺機床的準備，結果和以往的流程比較，刨床的產能提高到以往的兩倍。
在試驗成功的晚上，我和岡崎松三先生小酌：“真是一個很棒的‘作業改善’。”
現在回想起來，這正是“將‘內部換模’轉化成‘外部換模’”
當時如果我能領悟到“并非單純的作業改善”，而是“思想上的改變”的話，我們的“快速換模SMED系統”一定可以提早13年誕生，這是我的一大遺憾。
推薦：《快速換模的第一階段》
我到現場去調查，他們是用龍門刨床切削超過10噸的引擎機床的工作臺，但更換機床時非常麻煩，結果刨床實際在切削加工或是凈稼動比率是在50%以下。于是我與非常能干的工廠長-岡崎松三先生一起商量各種方案，最終得到以下的結論：
“就是這樣！‘配備另一臺預備的刨床工作臺，刨床對機床加工時，在預備的工作臺上準備另一臺要加工的機床’”，于是就可以將預先固定好機床的工作臺直接更換。
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在試驗成功的晚上，我和岡崎松三先生小酌：“真是一個很棒的‘作業改善’。”
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當時如果我能領悟到“并非單純的作業改善”，而是“思想上的改變”的話，我們的“快速換模SMED系統”一定可以提早13年誕生，這是我的一大遺憾。
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作者：博革咨詢
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