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　　1、用排列圖法確定關鍵輸出變量的原則和目的是什么？

　　答：排列圖是建立在帕累托（Pareto）原則之上的，即80%的結果源于20%的原因。排列圖的目的是比較不同缺陷類型所導致的結果或對顧客的影響，以便找出最重要的需要優先關注的問題；設置優先權并定義問題/機會；確定關鍵輸出變量。

　　2、質量改進和質量控制的區別和聯系是什么？

　　答：⑴、區別

　　質量控制是消除偶發性問題，使產品保持已有的質量水平，即質量維持；而質量改進是消除系統性的問題，對現有的質量水平在控制的基礎上加以提高，使質量達到一個新水平、新高度。質量改進是通過不斷采取糾正和預防措施來增強企業的質量管理水平，使產品的質量不斷提高；而質量控制主要是通過日常的檢驗、試驗和配備必要的資源，使產品質量維持在一定的水平。

　　⑵、聯系

　　質量控制與質量改進是互相聯系的。質量控制的重點是如何防止差錯或問題的發生，充分發揮現有的能力；而改進的重點是提高質量保證能力。首先要搞好質量控制，充分發揮現有控制系統能力，使全過程處于受控狀態。然后在控制的基礎上進行質量改進，使產品從設計、制造、服務到最終滿足顧客要求達到一個新水平。

　　3、請列舉出常用的幾種控制圖類型及其適用數據。

　　答：I-MR圖（單值移動極差圖）適用于單件的連續數據。

　　-R圖（均值極差圖）與 -S圖（均值標準差圖），適用于分了子組的連續數據。

　　p圖（不合格品率控制圖）與np圖（不合格品數控制圖） ，適用于計件離散數據。

　　u圖（單位缺陷控制圖）與c圖（缺陷數控制圖），適用于計點離散數據。

　　4、導致質量特性波動的因素可以怎樣分類？

　　答：導致質量特性波動的因素根據來源的不同，可分為人、機、料、法、環、測六個方面，簡稱為5M1E。從對質量影響的大小來分，質量因素又可分為偶然原因與可查明原因兩大類。偶然原因，簡稱為偶因，有的稱為一般原因。可查明原因，又稱為特殊原因或系統性原因，俗稱異常原因，簡稱為異因。

　　5、精益生產的核心思想是什么？浪費有哪幾種類型？

　　答：精益生產以消除浪費為核心思想，它和浪費（muda）直接對立。浪費通常有以下七種類型：

　　⑴、過量生產——生產的產品數量超過客戶所要求的數量；

　　⑵、庫存——存儲的產品數量超過需求量；

　　⑶、搬運——不必要的材料移動；

　　⑷、等待——等待下一個過程步驟；

　　⑸、額外加工——由于不適合的工具或錯誤的產品設計所造成；

　　⑹、浪費的動作——不必要的走動，搬運，尋找零件，工具等；

　　⑺、缺陷——報廢或返工。

　　6、控制圖的三要素是什么？

　　答：（1）數據點：（按時間順序排列）是連續型或離散型數據。每個數據點可以代表樣本的單個測量值，也可以是樣本的某個統計量（如標明一組產品的平均值或者每批貨的瑕疵率）。

　　l（2）中心線（CL）：通常指的是統計量的平均值（趨勢圖有時標明的是中位數而不是平均值）。

　　l（3）控制界限：分上控制限（UCL）和下控制限（LCL），通常由平均值±3σ來確定。

　　7、國家標準GB/T4091-2001《常規控制圖》明確給出了判斷異常波動的八種模式，分別是什么？

　　答：

　　⑴模式1，點出界就判異。

　　⑵模式2，連續9點落在中心線同一側。

　　⑶模式3，連續6點遞增或遞減。

　　⑷模式4，連續14點中相鄰點交替上下。

　　⑸模式5，連續3點中有2點落在中心線同一側的B區以外。

　　⑹模式6，連續5點中有4點落在中心線同一側的C區以外。

　　⑺模式7，連續15點落在中心線兩側的C區內。

　　⑻模式8，連續8點落在中心線兩側且無一在C區內。

　　8、什么是合理子組原則？

　　答：合理子組原則是休哈特提出的控制圖的理論基礎之一。在抽取樣本時要使：組內波動僅由偶然原因引起；組間波動主要由異常原因引起。休哈特稱這樣得到的樣本為子組。由于子組內無異常波動，故用其估計標準差可得到較為精確的估計，且估值一般較小。進而上下控制限的間隔也不大，從而檢出異常波動較為靈敏。為了實現合理子組原則，一個最簡單的方法就是在短時間內抽取一個子組所需的全部個體，或者對連續生產產品進行“塊抽樣”。由于抽樣間隔時間短，就盡可能避免了異常因素進入子組。