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定置管理
定置管理是對生產現場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態的一門科學管理方法，它以物在場所的科學定置為前提，以完整的信息系統為媒介，以實現人和物的有效結合為目的，通過對生產現場的整理、整頓，把生產中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規定位置上，使其隨手可得
1）“三定”原則
•設置管理看板。
•畫線標識。
•經常檢查定置管理狀態，發現不合格處立即糾正。
2）“三定”原則
定位置：
規定物品堆放、工具放置、通道、班組（個人）工作場地位置。
定數量：
對各區域堆放物品、設備、工具的數量加以限制。
定區域：
對產品堆放區可具體劃分為合格品區、不合格品區、待檢區等。
責任區域劃分
目視化
1）管道標識、顏色標準
2）區域定置目視化
員工提案改善制度
通過全員參與、全方位點滴改善，以快速改善報告的形式，讓員工能直觀看到改善后的成果，自覺維護保持，堅持PDCA循環，不斷提高現場的“7S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題，針對問題，提出改進的措施和計劃，使“7S”活動堅持不斷地開展下去。
檢查與考核
1）7S自檢
2）日常檢查
由生產技術部對各單位日常檢查項目進行檢查
3）一般檢查
由月檢查小組對現場“7S”進行不定期的專項檢查，一般情況下每月進行2次。月上旬一次，月下旬一次。檢查分2個小組進行，檢查小組組長負責填寫《7S活動專項檢查表》制定整改措施、確定擔當人和完成日期（與責任單位溝通后確定）經過推行領導小組組長核準后發給各單位，限期整改。
4）季度檢查
每季度不定期由季度檢查小組對全廠“7S”情況進行檢查，檢查內容包含各單位日常檢查情況，定期檢查情況，單位“7S”推行力度，現場等全方面，填寫《7S推行情況打分表》交人資運改部。
5）考核
現場考核等級按照輕度、中度、重度區分。
輕度：現場未按照規定亂堆亂放，現場存在小面積臟亂；
中度：現場區域內存在較大面積臟亂，亂堆亂放區域較大，管道有滴漏；
重度：現場區域內大面積衛生臟亂，亂堆亂放阻礙現場生產或通道，管道漏液嚴重；
作者：博革咨詢
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