精益管理之如何解決生產(chǎn)管理存在的問題，要增強企業(yè)的競爭力，必須嚴格控制生產(chǎn)成本，杜絕在生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種不必要的浪費，即實現(xiàn)精益的現(xiàn)場管理，其主要對策如下：

　　1、加強生產(chǎn)計劃控制，實行看板管理。

　　生產(chǎn)計劃的制定要有預見性，生產(chǎn)計劃目標的分解要具體、科學，符合生產(chǎn)的實際情況，減少生產(chǎn)單位更改設備工藝參數(shù)的次數(shù)，提高設備利用效率。在生產(chǎn)現(xiàn)場組織中利用看板管理來促進計劃的有效實施。看板管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)的一種管理方式，它是以視覺信號為基礎手段，以公開化為基礎原則，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看到，借以推動自主管理、自我控制。

　　管理人應將生產(chǎn)計劃、訂單狀況、每日生產(chǎn)狀況、異常狀況以看板的形式告之于每個生產(chǎn)者，讓大家都參與到管理中來。在生產(chǎn)線的適當位置懸掛各時段產(chǎn)量看板，利用每日生產(chǎn)表格班組長填寫制令投入產(chǎn)出，來指導生產(chǎn)單位的生產(chǎn)。

　　2、對操作進行工效學分析，加強員工培訓力度，規(guī)范員工操作。

　　無效勞動不但增加操作人員的勞動強度，而且降低勞動效率，并容易引發(fā)安全事故。對操作進行工效學分析，就是通過對員工的操作行為進行分解，剔除操作過程中不合理的多余動作，找出操作規(guī)范標準，并依此標準對廣大員工進行培訓，通過規(guī)范員工的操作行為，可以提高員工的勞動效率，降低勞動成本，并且可以提高設備利用率，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

　　3、加強定置管理，提高運轉效率。

　　定置管理是對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態(tài)的一門科學管理方法，它以物在場所的科學定置為前提，以完整的信息系統(tǒng)為媒介，以實現(xiàn)人和物的有效結合為目的，通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓，把生產(chǎn)中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規(guī)定位置上，使其隨手可得，從根本上杜絕搬運和無效動作的浪費。

　　具體地說就是根據(jù)生產(chǎn)活動的目的，考慮生產(chǎn)活動的效率、質(zhì)量等制約條件和物品自身的特殊的要求，劃分出適當?shù)姆胖脠鏊_定物品在場所中的放置狀態(tài)，作為生產(chǎn)活動主體人與物品聯(lián)系的信息媒介，從而有利于人，物的結合，有效地進行生產(chǎn)活動。定置管理要首先解決人與物的有效結合問題，這就必須對人、物結合狀態(tài)進行分析。定置管理的結果，就是對各種場地進行科學、合理定置的統(tǒng)籌安排，最終完成定置圖設計和信息媒介物設計。

　　4、加強生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，降低不合格品率。

　　現(xiàn)場管理必須嚴格控制在制品的質(zhì)量，以保證合理的產(chǎn)品合格率。不合格品浪費寶貴的人力和物力資源，卻不能在市場上銷售。而且處理不合格品還要花費一定的人力和物力。質(zhì)量控制是現(xiàn)場管理的一項重要職能。

　　首先，要合理分解產(chǎn)品質(zhì)量指標，明確各個生產(chǎn)工序的質(zhì)量責任，通過各個工序質(zhì)量指標的完成確保成品的產(chǎn)品質(zhì)量。強調(diào)品質(zhì)是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由過程品質(zhì)管理來保證最終質(zhì)量，

　　其次，要加強生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)控，對各個工序要求做到，不制造出不良品、不流入后工序。

　　再次，對于質(zhì)量控制中的突發(fā)情況，要及時查明原因，把不合格品消滅在萌芽狀態(tài)。

　　最后，培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，不斷地對現(xiàn)場人員進行質(zhì)量教育，使他們在思想上高度重視質(zhì)量，在管理上能掌握與自己工作相適應的質(zhì)量管理方法，并有較高的技術操作水平。

　　5、建立績效獎懲與薪酬制度，提高員工的積極性。

　　在現(xiàn)場管理中，一線主管發(fā)揮著基礎監(jiān)督、激勵、績效反饋及培訓等重要職能。做好員工的績效評價與反饋，及時與績效不好的員工開展談心活動，幫助制定提高其績效的方法措施，將業(yè)績考核，以崗位目標任務完成情況作為考核標準、常規(guī)考核，以日常行為規(guī)范與流程執(zhí)行作為考核標準，均作為績效獎懲與薪酬的依據(jù)。將企業(yè)員工的利益與企業(yè)目標成果聯(lián)系起來，提高員工的工作積極性和工作效率，實現(xiàn)車間內(nèi)部各崗位之間的有效配合和良性互動，唯有如此，生產(chǎn)效率才能發(fā)揮到最佳水平。

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