機加工行業作為機械制造工業的一個子行業，也是基礎工業之一，其管理水平的好壞，直接影響到我國整體機械工業的競爭能力。工業4.0已經來臨，粗放型經濟勢必向精益型轉變，這是時代的選擇，也是大勢所趨。博革咨詢結合多家機加工行業咨詢案例，簡單總結出在機加行業實施精益生產的九點概要。

    

    一. 5S及目視化管理要徹底

    

    很多人到機加行業公司參觀，留下的印象一般都不太好，感覺到處都是噪音、油污、垃圾、粉塵、煙霧、燈光昏暗……，更何況每日身在其中的員工呢？80年前西方的霍桑梅奧實驗就告訴我們環境對現場管理的重要性，環境對人的心理有較強暗示作用，心理則直接影響著人的行為。要想潔其心，首先明其境，所以5S及目視化管理需要貫穿我們工作中的每個角落。

    

    二. 工廠及車間布局合理規劃

    

    很多工廠的發展都屬于漸進式的，設備及廠房也是逐步添加，缺乏統一規劃，“打補丁”、“占地盤”現象嚴重，導致車間及工廠布局紊亂，倒流、亂流現象不僅僅影響了物流效率、管理效率，更是產生了諸多質量風險。對于工廠及車間布局，我們要定期對布局進行評審、優化，不斷改善。

    

    三. 物品定置定量定標管理

    

    俗稱“三定”管理，避免現場“躲貓貓”的游戲，機加行業產品種類繁多，物品隨處擺放，時間久了，現場便多出了許多“孤魂野鬼”、“孤兒棄子”無人問津，連技術員也分辨不出子、丑、演、卯了，這時候3定原則顯得尤為重要，這是提高工作效率，減少重復作業的重要保障。

    

    四. 工藝文件管理受控

    

    技術部門用的工藝文件是E版，現場卻在用D版作業，采購用C版采購物料，刀具卻按照B版要求制作，質量在用A版在檢查……一切都亂了套，工藝文件的管理及變更是一件極其嚴肅的事情，而在一些機加工廠卻視為兒戲，源頭意亂，全盤皆亂。所以文件要受控審核，保證內容的準確和實時效果。

    

    五. 首檢巡檢末檢要落實到位

    

    首檢嫌麻煩、巡檢走過場、末檢不到位……機加行業的三檢大都如此，還期望員工自檢、互檢嗎？從精益的角度來講，檢驗是一種浪費，但在企業精益轉型過程中，嚴格的檢驗是降低品質風險、管理風險及經營風險最好的手段，針對每款產品，制定詳細的《品質控制計劃》，并且落實到每一個人。

    

    六. 計劃物控系統有效協作

    

    很多機加工廠一般采用傳統的銷售指揮生產，或者生產自我指揮的模式，缺乏一個獨立的計劃物控系統，導致整個運營系統的失控，要么超重要么失重，產銷之間缺乏有效約束是運營系統最大的浪費。善用成熟的ERP+SFC系統，在很大程度上可以解決計劃物控系統及現場計劃進度管理、物料管理、數據管理問題。

    

    七. TPM意識要深入人心

    

    機加行業屬于設備及勞動力雙密集型行業，良好的設備是生產運作的基本保證，而目前一般機加工廠專業設備管理力量薄弱，現場人員設備維護意識淡薄，導致設備超速、超溫、超壓、超負荷運轉現象頻繁，從而導致設備故障、質量異常、人員傷亡現象屢有發生。對此，工廠可以導入“設備愛心”活動，同時采取設備保全獎一票否決制，將設備的保全與員工的薪資績效以及晉升密切掛鉤。

    

    八. 瓶頸工序管理與工藝改造

    

    機加行業的特點是離散式生產，加之企業發展的階段性、產品的多樣性特點，各工序的生產能力很難保持平衡。在非平衡狀況下，對瓶頸工序的管理顯得尤為重要，當被列入日常管理的重點關注對象，同時進行不間斷的工藝改造，降低瓶頸工序的數量及約束。

    

    九. 持續改善文化的建立于引導

    

    “大學之道，在明明德，在親民，在止于至善”，古人告訴我們人的一生就是一個不斷改善提高的過程，生產運營也是一樣，機加行業作為一個傳統行業，改善的空間還很大，公司應當導入適當的機制和工具（如PDCA，QC story，DMAIC），引導并建立這樣的改善文化，積溪流以成江海，積跬步以至千里。

    

    當然，要做好機加工行業的精益生產，上面的要點仍然是不夠的，精益生產是企業精益運營、精益戰略、精益文化的一個部分，離開系統的協作，離開戰略的支撐，離開的文化的熏陶，精益生產所能帶給企業的變革是無窮的，這是提高企業核心競爭力得重要條件。