很多人問為什么精益生產管理離不開5S管理模式呢？

    提起5S管理有點精益生產常識或者現場管理基礎的企業管理者都知道，企業內從上到下都會說10個字，整理，整頓，清掃，清潔，素養，但是為數不多的企業推行5S管理成功！

    究其原因就是能真正夠把5S管理形成標準化體系，推進實施系統化，管理日?；?，和可持續改善，作為一切改善的基石；5S管理工具和理念的運用，理解層面的不同和意識的不足造就了現在企業“形同虛設”，“走馬觀花”；一些企業推行5S管理使得生產現場也有很多標示，也有劃線定位，每次提及5S管理的時候都是全廠大掃除！！！

    5S管理—“知行合一”的現場管理體現

    從字面上理解5S管理沒有幾個人看不懂那10個字，關鍵的問題是你知道5S管理的本質意義嗎？你深刻的意識到了每個字的精髓了嗎？很多企業問周老師我們前幾年做過5S管理，最近幾年也在做5S管理，目前在請您來我們公司做5S管理，一種被迫，一種無奈，一種哭笑與尷尬表露其中，從多家企業現場調研來看，一些企業做過5S管理還有多年推行下來不同年代的可視化標識和不同管理者指定的標示，只能說經歷很豐富，但是均沒有取得成功。只能證明高層，中層，基層三者沒有形成一體。

    沒有達成共識如何成功？

    5S管理作為一個簡單的工具，作為一種管理的常識，直接體現的就是企業的現場管理水平，這個水平的體現，是在員工？是在中層？是在高層？我們聽過很多聲音，加強管理，提升現場的管理水平，我們也聽過很多口號，看見過很多標語，比如某家企業就是車間現場，樓梯走到掛滿了5S管理宣傳標語，但探究到實質，企業的現場令人堪憂---意識沒有達到，這個上到高層，下到基層?，F狀是高層需求，中層策劃推動，現場員工執行，這在大多是企業是普遍現象，都需要美觀，整潔，有序的生產現場，目標都是好的，結果卻始終出不來！