一、設(shè)備管理從產(chǎn)生至今，經(jīng)歷了三個(gè)不同的發(fā)展時(shí)期

 

　　在工業(yè)革命初期，加工規(guī)模小，設(shè)備簡(jiǎn)陋，設(shè)備的維修一般由操作工負(fù)責(zé)，并無專門的設(shè)備管理。

 

　　上世紀(jì)初，隨著工業(yè)化的不斷普及，機(jī)械作業(yè)逐步替代手工作業(yè)，它克服了手工作業(yè)的質(zhì)量不穩(wěn)定、無法大批量生產(chǎn)、成本高等缺點(diǎn)。尤其是上世紀(jì)30年代以后，美國(guó)的制造加工業(yè)對(duì)機(jī)械裝備的依賴性越來越突出，伴隨而來的設(shè)備故障率也與日俱增，嚴(yán)重影響著產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提升。

 

　　隨著設(shè)備構(gòu)造的日益復(fù)雜，先進(jìn)設(shè)備的維護(hù)越來越困難，其本身的品質(zhì)以及組合精度嚴(yán)重影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，加上操作者不熟悉設(shè)備的性能和機(jī)能、誤操作、延誤管理等，幾方面因素導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)成本不斷增加。

 

　　為了解決這些問題，美國(guó)制造業(yè)提出了“事后保全（Breakdown Maintenance ，BM）”，即當(dāng)裝備出現(xiàn)故障后馬上采取應(yīng)急措施進(jìn)行事后處置。

 

　　這一時(shí)期，設(shè)備最顯著的特點(diǎn)是半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，因此工人可以自己動(dòng)手修理，現(xiàn)象是不壞不修、壞了再修， BM從上世紀(jì)初一直持續(xù)到40 年代。

 

　　上世紀(jì)50年以后，開始出現(xiàn)復(fù)雜設(shè)備，復(fù)雜設(shè)備由大量零件組成，修理所占用的時(shí)間已成為影響生產(chǎn)的一個(gè)重要因素。另外，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某個(gè)部位出現(xiàn)，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其進(jìn)行改良。為了盡量減少設(shè)備修理對(duì)生產(chǎn)的影響，美國(guó)提出預(yù)防保全制度，蘇聯(lián)提出計(jì)劃保全制度，即PM（Preventive Maintenance / 1951 ) ，既通過對(duì)設(shè)備的“物理性檢查”預(yù)防其故障的發(fā)生，從而達(dá)到延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的目的。

 

　　二、預(yù)防保全-PM的開展包括三個(gè)方面活動(dòng)

 

　　1、設(shè)備的日常維護(hù)(清潔、檢查和潤(rùn)滑)。

 

　　2、對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，及時(shí)掌握設(shè)備的劣化狀況。

 

　　3、對(duì)設(shè)備的劣化采取復(fù)原活動(dòng)。

 

　　從推行PM開始，設(shè)備管理開始由事后維修向定期預(yù)防維修轉(zhuǎn)變，強(qiáng)調(diào)采用適當(dāng)?shù)姆椒ê徒M織措施， 盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，通過預(yù)防和修理相結(jié)合，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

 

　　管理界把設(shè)備管理發(fā)展的這兩個(gè)時(shí)期稱為傳統(tǒng)的設(shè)備管理時(shí)期。

 

　　后來，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是出現(xiàn)了通過對(duì)設(shè)備的改進(jìn)，以減少故障的發(fā)生，或簡(jiǎn)化對(duì)故障進(jìn)行檢查和修復(fù)，以延長(zhǎng)設(shè)備壽命的改善活動(dòng)——“改良保全” （ Corrective Maintenance ，CM / 1957 ），CM將維修人員和操作人員共同納入到活動(dòng)之中：

 

　　1、記錄日常檢查結(jié)果和發(fā)生故障的詳細(xì)情況。

 

　　2、對(duì)故障發(fā)生源進(jìn)行有效的改善。

 

　　為了保證設(shè)備不出故障、不制造不良品，又出現(xiàn)了“保全預(yù)防” （Maintenance Prevention ，MP / 1960 ）。從設(shè)備的設(shè)計(jì)階段就開始對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行控制，其最終目的是實(shí)現(xiàn)無故障和簡(jiǎn)便的日常維護(hù)。 MP是依據(jù)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)情況的完整記錄，幫助設(shè)計(jì)人員對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

 

　　最終，美國(guó)通用公司將BM、PM、CM、MP四種活動(dòng)結(jié)合起來稱之為“生產(chǎn)保全” （ PM ，Productive Maintenance ），從此出現(xiàn)了設(shè)備管理的科學(xué)方法，這就是TPM的雛形。