都知道精益生產(chǎn)管理可以降低庫存，減少不必要的浪費(fèi)。但很多企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)管理卻遲遲未能見到成效，這是為什么呢？導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理的五個前提條件，你的企業(yè)滿足嗎：

　　一、建立優(yōu)秀的團(tuán)隊

　　我們現(xiàn)在經(jīng)常聽到團(tuán)隊精神，但我見過很多公司，真的缺乏團(tuán)隊精神，這里，我們可以通過幾個現(xiàn)象來看自己公司的團(tuán)隊精神是否很好：

　　1，你們開會時有為了推卸責(zé)任而爭吵的現(xiàn)象嗎？

　　2，如果你是生產(chǎn)部主管，你去和研發(fā)的主管說他們研發(fā)的不合理，不好生產(chǎn)，他會主動到現(xiàn)場看，然后接受你的觀點(diǎn)而說自己要改善嗎？

　　3，你的經(jīng)理對主管有多少實(shí)時的精益生產(chǎn)培訓(xùn)，你的主管又對班組長呢，員工呢？

　　二、主動承擔(dān)責(zé)任的意識

　　不妨在你的公司問各位主管一個問題：開發(fā)部在生產(chǎn)部隔壁，隔著一層玻璃，現(xiàn)在，你是開發(fā)部工程師，你接到一個電話，說生產(chǎn)線停產(chǎn)了，具體什么故障還不知道，你就只知道停產(chǎn)了，那么，你將從那些方便開始檢查問題？如果是豐田公司的工程師則會告訴你：我會立即把圖紙拿到現(xiàn)場，看看是不是因?yàn)樽约涸O(shè)計出了問題而導(dǎo)致不能生產(chǎn)了。

　　而我們很多人的回答是：看看是不是停電了；是不是材料出問題了；看看以前有沒有類似的問題發(fā)生，是什么原因；看看是不是設(shè)備故障了。所有這些答案，都從深層次里說明了一個問題：

　　他的意識里，就在往外推卸責(zé)任，而不考慮自己是否有問題。如果每個人都這么想，那生產(chǎn)線的問題就很難發(fā)現(xiàn)，如果每個人都從自己角度去考慮和防止問題再次發(fā)生，那么就形成了5個為什么的良好循環(huán)。

　　三、主動的工作意識

　　你可以看看你公司有沒有這樣的現(xiàn)象：采購部沒有及時采購進(jìn)來材料（不管是供應(yīng)商問題，還是自己問題），你們生產(chǎn)部的主管會知道真正的原因嗎？如果是供應(yīng)商問題，他知道是供應(yīng)商什么問題嗎？我們很多公司的答案是：我們不需要關(guān)心這個問題呀，采購部會和我們溝通的呀。這就是典型的沒有主動的工作意識。

　　四、跨邊界的管理意識

　　問問你們公司：品質(zhì)會主動關(guān)心生產(chǎn)的問題嗎？包括生產(chǎn)的產(chǎn)量和人員健康問題。采購部懂得裝配流程嗎？很多人說這樣會很累，沒必要，那么你也沒必要實(shí)施精益生產(chǎn)，因?yàn)槟悴粫晒Α?br />
　　五、創(chuàng)新意識

　　我們不斷提要有創(chuàng)新意識，你的公司有嗎？當(dāng)你提一個方案，別人怎么評價你？而精益生產(chǎn)的公司則是：不管這個方案可行否，都不允許打擊和否定，都需要給予鼓勵。如果可行，實(shí)施，如果不可行，則需要主管解釋為什么暫時不可行，并同時給予鼓勵。

　　了解更多相關(guān)信息，請點(diǎn)擊精益生產(chǎn)管理，或撥打 021-62373515 進(jìn)行咨詢。