精益生產是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。 那么企業(yè)實施精益生產的原則有哪些？下文就一起來了解一下吧。

　　1、管理決策以長期理念為基礎，即使因此而犧牲短期利益

　　實施精益生產也一樣，要有一個長期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。因為精益生產不可能一蹴而就。日本豐田汽車實行精益生產也是經過了長期的艱苦探索。從提出了準時制的理念到成為一種先進的生產模式，豐田人經過20多年的努力，一步一步地達到精益生產的模式。因此，在利用精益生產輔導公司時，不要急功近利，要有長遠打算。

　　2、建立無間斷的操作流程，以使問題浮現(xiàn)

　　所謂無間斷的操作流程，就是連續(xù)流生產。根據單件產品生產的消費節(jié)拍（TAKT）、用戶訂購產品的速度來安排生產流程，及時滿足消費者的需求。在確定生產節(jié)拍后，要分析流程圖，確認哪些流程有附加價值，哪些流程無附加價值，以減少無附加價值的流程，以提高過程績效。

　　3、實行拉式生產制度，以避免生產過剩

　　所謂拉式（PULL）生產制度是以客戶需求為驅動的生產制度。即以客戶訂單量為依據，確定生產計劃和日程安排。實現(xiàn)拉式生產制度的基本方式就是看板（KANBAN）管理。“看板”是工廠和供應商與擁護的節(jié)拍保持同步的一種有效方法。

　　4、使工作負荷水準穩(wěn)定（生產均衡化）

　　為使工作負荷水準穩(wěn)定，要進行線平衡分析，盡量使各工序平衡和單件產品生產的時間相匹配。

　　5、及時解決問題，品質意思貫穿始終

　　將品質意識灌輸到每一個人員的心中，開展TQC活動，采納合理化建議；利用PDCA循環(huán)，持續(xù)改善過程品質。

　　6、實行標準化

　　做好標準化工作，持續(xù)改進過程品質；做好程序標準化，提高工作效率和流程效率。

　　7、運用目視管理，使問題無處隱藏

　　通過5S制度的建立，使辦公室和工廠一塵不染，機器上無灰塵、油污，無碎片和雜物，無碎片或者臟物，建立一流清新的工作環(huán)境，營造積極向上的公司氛圍。目視管理使物品標識清晰，看板管理使現(xiàn)場一目了然。

　　8、使用可靠的、成熟的技術，以助于員工完善生產流程

　　通過不斷開發(fā)新產品，運用先進的管理技術，提高公司的自主創(chuàng)新能力，如進行六個西格瑪設計，提高產品質量和可制造性（DFM）、可靠性。

　　9、注重培養(yǎng)領導者，使他們能誘導其它員工

　　加強多技能工的培養(yǎng)，使每一個位員工都具有協(xié)同小組成員工作的能力。同時要把深入了解且擁護公司理念的員工培養(yǎng)成領導者，并使他們具有帶領團隊工作的能力。

　　10、培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊

　　發(fā)揚團隊合作精神，培養(yǎng)優(yōu)秀人才，解決公司中的難點和重點問題；組建跨功能團隊，優(yōu)勢互補，維持公司的有效運作。

　　11、重視公司伙伴與供應商網絡，激勵并助其改進

　　加強供應鏈管理，重視與供應商的協(xié)作關系，與供應商形成利益共同體。

　　12、親臨現(xiàn)場查看以徹底解決問題（現(xiàn)場現(xiàn)物）

　　加強現(xiàn)場管理，執(zhí)行現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實原則，第一時間徹底解決現(xiàn)場工作中的實際問題。管理者身先士卒，事必躬親，沒有到現(xiàn)場就沒有發(fā)言權。

　　13、倡導集思廣益，群策能力

　　管理者不急于決策，以共識為基礎，通盤考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策；管理者不但要有決策力，更要有執(zhí)行力。

　　14、通用不斷省思與持續(xù)改進使公司成為一個學習型組織

　　要建立持續(xù)改善、不斷創(chuàng)新、努力學習、追求卓越的公司文化，只有不斷變革、不斷學習，才能跟上時代的發(fā)展步伐。精益生產也在不斷向前發(fā)展，因此要努力學習先進公司的生產模式，使公司成為一個學習型的組織。