如何有效維持6S管理改善的效果？
日期：2019-04-08 / 人氣： / 來源：www.sj769.cn / 熱門標簽： 6s管理 6s咨詢 6s培訓
歡迎您訪問博革咨詢官網！博革咨詢是中國首家整合精益生產/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供 精益生產、6S現場管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業目視化、精益供應鏈、精益研發、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。
全國咨詢熱線：021-62373515、157-2153-3189
我們承諾：見效快、易復制，目標必對賭！
在精益改善的道路上，沒有放之天下皆準的方法，豐田的TPS也是不斷經過內部改良得以維持，而在中國本土的企業無論是國企還是外企，亦或是蓬勃發展的民營企業，各自情況遇到的問題都不盡相同，所以哪怕是同一個標準，但追求的過程是因材施教才行得通的。通常就6S改善而言，原理和方法都是非常清楚的，但是如何讓其在不同環境下生根發芽，就需要我們因地制宜，才能最大限度地持續發揮其作用。以下維持6S改善成果的幾點建議：
1. 深入理解工作
精益里面強調對于“好”與“壞”的認知，同樣，在開展6S改善前，我們需要認知我們的工作是什么？每個工作崗位的目標是什么？這有利于幫助我們理解工作的價值在哪里，基于這樣的價值我們的6S改善的目標就會很明確。
2. 鼓勵員工體驗
客戶導向是精益的首要原則，在開展6S改善過程時，我們同樣要以改善區域的員工為首要客戶，他們的參與和體驗才是創造最佳工作場所的途徑。在輔導一個客戶開展6S銅牌認證過程中，內部員工的參與和體驗改變了整個項目的成果，現場員工在一次次嘗試與改善過程中為現場帶來了意想不到的變化，員工智源的開發需要構建渠道與試驗場。
3. 聚力構建標準
沒有標準就沒有改善！而6S改善歷程，標準的建立可以說是需要耗費大量人力物力的過程，許多企業的6S改善無法在工廠內部形成共識，往往是因為構建標準的過程過于漫長，導致人員和現場的變化無法很好地維持，改善完不久就回到了起點。聚集精力，快速改善，構建標準，在此基礎上不斷改善，改善成果的維持相對容易。
4. 精益系統協同反饋
系統的運行要求各環節的協同與反饋，6S改善亦是如此，不能把6S改善當做是一項單獨的工作進行推進，試想1960年代的日本制造業，如果不是生產系統提出的要求，6S的推行力量就會變得單薄而不可持續。因此，我們在推行6S改善時要與企業的運營系統或是生產系統協同，基于系統的反饋才能不斷提升。
作者：博革咨詢
咨詢采購表
精益生產怎么做？六西格瑪咨詢怎么做？項目周期是多少？大概需要多少費用？
我是什么企業？目前需要解決的問題是什么？預算周期是多少？想要達到什么效果？
歡迎您瀏覽博革咨詢官方網站！我們專注于精益生產咨詢、六西格瑪咨詢、精益供應鏈咨詢、5S6S現場管理、TPM設備管理咨詢、工廠布局規劃、目視化看板設計等領域的落地咨詢；若對本頁面內容不感興趣或想了解更多與您企業、行業相關的資訊，可通過以下方式尋找解決方法：
（1）工作時間可撥打我們的全國咨詢熱線：15721533189，021-62373515 進行咨詢；
（2）在網站欄目右側“搜索框” 輸入您感興趣的關鍵詞，搜索相關內容；
（3）點擊左側“在線咨詢”按鈕， 您可以和我們的專家老師在線咨詢；
（4）非工作時間請點擊網站下方的“留言” 按鈕，留下您的聯系方式和需要咨詢的內容，我們將安排專業顧問給您解答；
（5）
入群方式：掃描左圖二維碼，添加小博微信好友，通過認證后，加入精益生產VIP會員微信群。
熱銷課程 Hot
相關內容 Related
- 目視化管理之作業管理09-09
- 目視化管理之品質管理09-09
- 工廠標識管理分類大全09-09
- 目視管理之安全管理09-03
- 目視管理之物品管理09-03
- 目視管理之設備管理09-03