精益生產(chǎn)管理初期被稱為“豐田生產(chǎn)方式”，在實踐應(yīng)用中根據(jù)豐田實際生產(chǎn)的要求而被創(chuàng)造、總結(jié)出來的一種革命性的生產(chǎn)方式，被人稱為“改變世界的機器”，是繼大量生產(chǎn)方式之后人類現(xiàn)代生產(chǎn)方式的第三個里程碑。然而，在中國企業(yè)推行精益的道路上卻是屢屢挫敗，原因究竟何在？下面博革咨詢就精益生產(chǎn)管理推進中遇到的阻礙做出如下總結(jié)：

　　（一）知識層次限制，使得很多企業(yè)未曾聽說精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)在我國得到了一定程度的應(yīng)用，但是并不普及。其重要原因是對于精益生產(chǎn)的研究主要集中在有關(guān)大學、科學院所和一些大型企業(yè)，理論和實踐相脫離的現(xiàn)象十分嚴重。廣州中小企業(yè)，主要集中在勞動密集型的制造行業(yè)，勞動力知識層次比較低，管理者多為從熟練工人中提拔上來，企業(yè)主也很少受過高等教育。企業(yè)當中只有20家企業(yè)的管理者聽說過精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)培訓的普及性還不夠，沒有讓更多的企業(yè)認識到精益管的利益所在。

　　（二）對精益生產(chǎn)的認識上有誤區(qū)通過調(diào)查，我們發(fā)現(xiàn)企業(yè)對精益生產(chǎn)的誤區(qū)主要體現(xiàn)在以下四個方面：

　　1.實施精益生產(chǎn)需要有較大的投資，因此，只適合在大企業(yè)中應(yīng)用，并不適合中小企業(yè)。

　　2.精益生產(chǎn)只適合在特定行業(yè)應(yīng)用，并不適合我們企業(yè)。

　　3.精益生產(chǎn)起源于日本，并不適合我們國情。

　　4.精益生產(chǎn)只是一項技術(shù)，只要花錢就可以學過來。

　　（三）員工對精益改革的抵觸情緒較強精益生產(chǎn)的實施作為企業(yè)一項重大的變革，必然會面臨來自兩個方面的阻力。一方面是來自企業(yè)內(nèi)部人的阻力，比如不好的個人習慣、個人的不安全感以及一些人的患得患失。

　　例如，5S管理活動是實施精益生產(chǎn)咨詢的前提與基礎(chǔ)，它要求工人在日常工作中不僅需要維持正常的生產(chǎn)運行，還要保持個人、設(shè)備和車間的清潔，并不斷提高個人素養(yǎng)。這些都會打破以往的個人習慣，使員工產(chǎn)生不安全感和抵觸情緒。另一方面，來自組織方面的阻力。精益生產(chǎn)中的團隊工作方式，員工參與拉動式生產(chǎn)方式都是對企業(yè)原有職權(quán)體系、管理思想和管理方式的徹底改變。

　　（四）實踐中生搬硬套精益生產(chǎn)是以日本豐田公司的管理模式為基礎(chǔ)逐漸發(fā)展完善起來的，其中某些技術(shù)與方法是根據(jù)豐田公司的特定環(huán)境所創(chuàng)立的，具有一定的社會經(jīng)濟和文化背景。調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，許多中小企業(yè)在應(yīng)用精益生產(chǎn)時，沒有深入了解精益生產(chǎn)的背景及其特定環(huán)境，而是生搬硬套或是孤立地應(yīng)用其中的某一項技術(shù)，使精益生產(chǎn)的推廣應(yīng)用只是流于形式，不僅不能起到預期的效果，反而產(chǎn)生了負效應(yīng)。20世紀80年代以來，中國工業(yè)體制隨著改革開放發(fā)生了根本變化，新的管理思想及管理方法開始進入中國工業(yè)領(lǐng)域。

　　能夠有效避免精益生產(chǎn)管理道路上的阻礙，才能真正地將精益的思想植入企業(yè)的理念之中，達到降本增效，長期發(fā)展的最終目的。