精益生產(chǎn)模式下的成本管理融合了目標(biāo)成本、作業(yè)成本、價(jià)值鏈成本、全面質(zhì)量管理等一系列先進(jìn)的成本管理方法，從制定目標(biāo)成本出發(fā)，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，運(yùn)用銷售減法公式推算出產(chǎn)品的目標(biāo)成本；運(yùn)用作業(yè)成本法對(duì)產(chǎn)品成本進(jìn)行核算，分析不同作業(yè)的成本動(dòng)因，區(qū)分增值與非增值的作業(yè)；并運(yùn)用價(jià)值工程分析法，改進(jìn)不增值作業(yè)，從而找到產(chǎn)品功能與制造成本之間的最佳平衡點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的成本進(jìn)行有效的控制與核算；最后在產(chǎn)品生產(chǎn)活動(dòng)中，實(shí)施成本改善，降低產(chǎn)品成本。在前期要做的就是成本規(guī)劃。

　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品性能、材料采購、工藝流程和產(chǎn)品成本產(chǎn)生重大的影響，對(duì)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)成敗也起到了關(guān)鍵性的作用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本在產(chǎn)品成本中所占比重大約在60%～80%之間。

　　但是在傳統(tǒng)成本管理工作中，重心則偏向于對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的資源浪費(fèi)現(xiàn)象的控制上，而忽視了產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的成本耗費(fèi)所占的比重，致使產(chǎn)品在投產(chǎn)后不久就要進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)，造成了多余的浪費(fèi)。

　　因此，精益成本管理的重心則主要是放在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)階段，以合理的規(guī)劃來最大限度地縮減成本。

　　精益成本管理要求成本的規(guī)劃要貫穿于產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的整個(gè)過程。大致可遵循以下幾個(gè)步驟：

　　（1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)不僅是作業(yè)設(shè)計(jì)，還必須使產(chǎn)品具有滿足市場(chǎng)需求的特性和功能，因此，應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)需求組織產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)，以控制資金占用成本，設(shè)計(jì)更具彈性的生產(chǎn)能力，同時(shí)設(shè)定成本目標(biāo)，目標(biāo)成本的計(jì)算采用銷售減法公式（即售價(jià)-利潤=成本）來確定，以此為基礎(chǔ)有效地管理控制開發(fā)、設(shè)計(jì)活動(dòng)的成本。

　　（2）確定目標(biāo)成本后，將目標(biāo)成本按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解落實(shí)到產(chǎn)品和各個(gè)零部件上。

　　（3）在產(chǎn)品開發(fā)的各個(gè)階段預(yù)測(cè)、對(duì)比分析目標(biāo)成本實(shí)際達(dá)到的水平。根據(jù)分析對(duì)比中發(fā)現(xiàn)的問題，通過價(jià)值工程和價(jià)值分析的方法，研究并采用降低成本的有效措施，使之維持在設(shè)定的目標(biāo)成本界限內(nèi)。

　　如果完成產(chǎn)品全部作業(yè)的成本低于目標(biāo)成本，則該產(chǎn)品設(shè)計(jì)是可行的；如果與目標(biāo)成本有距離，則需要重新設(shè)計(jì)作業(yè)鏈，對(duì)成本做一次又一次擠壓，直到可行為止。

　　新產(chǎn)品目標(biāo)成本的設(shè)定直接關(guān)系到產(chǎn)品投入市場(chǎng)的命運(yùn)，因此，要達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的成本要求，提高產(chǎn)品研發(fā)人員的綜合業(yè)務(wù)素質(zhì)也非常重要。