精益生產是指運用多種現代管理方法和手段，以社會需求為依據，以充分發揮人的作用為根據，有效配置和合理使用企業資源，最大限度地為企業謀取經濟效益的一種新型生產方式。精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益，也就是要消除一切浪費。 　　隨著公司近幾年的快速發展和規模的不斷放大、“五化戰略”的縱深推進，公司在經營方面對外擴大市場占有率、對內管理深挖潛力，努力尋求利益最大化，均體現了精益的思想，尤其體現在管理平臺和技術平臺上以漸進的方式通過精益持續改進而逐步發展，從“6S管理”的全面推行到精益生產的導入，再到通過精益持續改善使管理不斷進入新的高度，力求積累到一定階段或程度而實現量變到質變的過程。因此，對于我們公司期望在管理和技術上持續保持優勢的企業而言，決不應該把自身的管理和產品維持在現有水平上，必須全力推動精益生產工作，從而使企業的管理和產品滿足市場變化的需要。對此，上海博革企業管理咨詢有限公司關于精益生產的心得體會總結了以下四點，與君共勉！

　　第一、拉動式生產

　　以最終用戶的需求為生產起點，強調物流平衡，要求上一道工序加工完的半成品立即可以進入下一道工序，強調上一道工序為下一道工序服務理念。從我們原酒生產環節來看怎樣做才能符合精益的要求，那就是要按照市場的要求不斷優化工藝流程，努力消除一些不必要的浪費（如動作、物料等），調優各工藝參數，最大化生產出下一道工序（酒體設計中心）所需要的基酒。

　　第二、全面質量管理

　　強調質量是生產出來而非檢驗出來的理念，由生產中的質量管理來保證最終質量。生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養每位員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量的把控制。對于出現的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為小組，一起協作，盡快解決。通過精益生產的導入，目前各個釀酒生產系統從車間到班組均在強化生產過程各道工序的把控力度，處處體現“質量”的意識。有好的過程就一定有好的產品，好的結果。

　　第三、團隊工作法

　　也就是每位員工在工作中不僅是執行上級的命令，更重要的是積極地參與，在職責范圍內起到決策與輔助決策的作用。組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據業務的關系來劃分。團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調的順利進行。這一點體會最深，目前隨著公司的快速發展，從釀酒生產角度看，技術力量的薄弱已經是制約發展的一個瓶頸，因此我們釀酒車間目前在技術力量的培養方面已經按照精益思想進行培訓了，要求技術人員不僅要會裝甑又要會接酒還要會施水，特別是一些工藝的關鍵部位把控能力要應知應會，努力讓每位員工都成為多能工，以適應公司快速發展的需要。

　　第四、改善無止境

　　對一個追求卓越的企業而言，關鍵不在于本身存在多少問題，而在于是否有識別、分析和解決問題的能力，這就意味著企業必須隨時尋找自身的弱點和弱項，采取措施、持續改善。一個企業無論存在什么問題，只要持續地實施改善，企業與過去相比就會更強。即使改善只成功50%，也會使企業更進了一步。只要持續地實施改善，暫時沒有解決的問題，其后也會解決。優秀的企業不會放過任何一個能促使企業進步的改善需求和機會，因為失去一次精益求精的機會，就會失去一次提高和完善企業管理的機會。成功的企業都是在管理上集中精力發現問題、解決問題并在原有改善的基礎上不斷尋求新的改善的卓越追求者，通過日積月累，使企業發現問題、解決問題的能力逐漸提高，企業的管理不斷進入新的層次。