精益化成本管理以客戶需求為導向，融合精益采購、精益設計、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務技術(shù)，把精益管理思想與成本管理思想相結(jié)合，形成的全新的成本管理理念。精益成本管理一般從以下幾方面入手：

一．精益采購成本管理。

以采購為切入點，通過規(guī)范企業(yè)的采購行為，實施科學決策和有效控制，以質(zhì)量、價格、技術(shù)和服務為依據(jù)，在需要的時候、按需要的數(shù)量采購需要的物資，杜絕采購過程中的一切浪費。

精益采購要求建立健全本單位采購相關的各種制度及監(jiān)督、監(jiān)管機制，使采購工作規(guī)范化、制度化，建立決策透明機制，建立招標采購或議標采購，使隱蔽信息公開化，防止暗箱操作。在選擇產(chǎn)品時，要選性價比高的產(chǎn)品；在選擇供應商時，要選擇專業(yè)性強，能保證供貨周期，最好能與其建立長期、互惠互利的戰(zhàn)略伙伴關系，實現(xiàn)供應渠道的穩(wěn)定和低成本。同時，要與供應商簽訂在需要的時候提供需要的數(shù)量、需要的品種的物料協(xié)議，實現(xiàn)適時采購，實現(xiàn)縮短采購周期，減少庫存，從而減少成本消耗，達到精益化控制的目標。

二．精益設計成本管理。

首先，新產(chǎn)品研發(fā)的同時就需要市場部門預測銷售價格，再根據(jù)企業(yè)的中長期發(fā)展目標確定目標利潤，從而設定新產(chǎn)品的目標成本。其次，將目標成本分解到產(chǎn)品成本的各個成本組成項目，如：原材料、燃動、工具、消耗等。再次，產(chǎn)品開發(fā)過程中要不斷的對比分析目標成本實際達到的水平和預測值的差距。最后，在設計的過程中就要研究和采用降低成本的措施和方法，確保不突破目標成本。因此，需要所有的產(chǎn)品設計人員不僅要業(yè)務技能，還要有成本意識，成為成本控制的推手。

三．精益生產(chǎn)成本管理。

精益生產(chǎn)成本管理的依托精益生產(chǎn)，通過精益生產(chǎn)的開展來改善或徹底消除生產(chǎn)過程中的各種浪費，達到降低成本的目的。基本上實現(xiàn)的方法有：

a、通過技術(shù)改進實現(xiàn)降低成本；

b、通過技術(shù)和經(jīng)濟相結(jié)合的考慮方式，在確保功能的前提下，求最低成本；

c、對全體員工進行精益管理的理念教育，使大家形成集體生產(chǎn)觀念、精益思想和主人翁意識，能自覺的進行管理，實現(xiàn)技術(shù)精，員工達到一專多能，一人多工位操作，全員參與精益管理，消除無效勞動和浪費；

d、采用作業(yè)成本法，識別該作業(yè)的有效性，是增值的還是不增值的，從而盡可能的消除無效的或不增值的作業(yè)。

四．精益物流成本管理。

物流成本主要包括運輸成本、存貨成本、倉儲成本等。在保證客戶需求的情況下，追求物流成本最小。根據(jù)不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創(chuàng)造價值流行動方案，實現(xiàn)物流的準時、準確、快速、高效、低耗。

五．精益服務成本管理。

指在滿足客戶一定價值需求情況下的最小服務成本。服務成本基本與消費者的購買成正比關系，雖然增加服務成本能夠怎講客戶的價值，提高客戶滿意度，促進產(chǎn)品銷量，但不意味著越大越好。過高的服務超出了客戶的預期滿意水平，就造成了浪費。精益服務成本管理的思想就是在滿足客戶需求的同時不造成任何服務成本的浪費。

精益化成本管理與現(xiàn)行的成本管理最大的區(qū)別在于，它是全面的成本管理，主要體現(xiàn)在：一是成本概念的全面性；二是成本目標的全局性；三是成本構(gòu)成的全動因性；四是成本形成的全關系性；五是成本計算的全方位性；六是成本管理的全過程性。

企業(yè)的一切經(jīng)濟和管理活動都是有成本的，成本管理是企業(yè)管理永恒的主題。全球經(jīng)濟一體化的發(fā)展帶來了企業(yè)競爭的全球化，同時，信息技術(shù)的發(fā)展又賦予企業(yè)管理以全新的視角與模式。

    企業(yè)成本管理已經(jīng)不可避免地走向?qū)θ杀镜娜^程精準管控。基于這一趨勢，企業(yè)必須實行精益成本管理